RECYPUR®, la única materia prima circular que da un respiro al planeta
ESCI edita una Guía del Sueño Infantil para padres
julio 31, 2023
BabyKeeper: ¿Sabes qué es una cama Montessori?
agosto 31, 2023
¿Alguna vez te has preguntado cuántos colchones se desechan al año en España?
Nosotros sí: más de un millón y medio. Cuando acaban su vida útil, el 90% de ellos son transportados al vertedero, donde se entierran o incineran, contribuyendo así al deterioro del suelo, a la emisión de grandes cantidades de CO2 a la atmósfera y, claro está, a la degradación del planeta. Debido a su composición y a su gran volumen, estos productos pocas veces se reciclan y, cuando esto pasa, se utilizan procesos químicos que no son inocuos para el ecosistema.
Pero en RECYPUR®, además de cuestionarnos las cosas, tomamos acción. Por eso, decidimos buscar nuevas formas de alargar la vida del poliuretano en desuso sin dañar el medio ambiente. Después de cinco años de investigación, dimos con la solución: el reciclaje mecánico del principal componente de los colchones, el poliuretano. Un proceso que, a diferencia del reciclaje químico, no utiliza medios ácidos para la recuperación de este elemento, evitando contaminantes y convirtiendo el poliuretano en una materia prima totalmente circular.
Reciclaje mecánico de poliuretano: en qué consiste
Para entender qué es el reciclaje mecánico del poliuretano, primero es necesario saber en qué consiste el reciclaje químico de este material. Un proceso que añade una nueva problemática a la crisis medioambiental: la contaminación que genera este sistema de reciclaje. Y es que, para la extracción de los polioles que servirán para crear nuevos colchones y materiales, la espuma de poliuretano se somete a una serie de reacciones químicas que contribuyen a la degradación del planeta.
El reciclaje mecánico, por el contrario, convierte la espuma de poliuretano en una nueva materia prima de forma limpia y sostenible, sin dañar en ningún momento el entorno natural y sin perder ninguna de sus propiedades. Aunque el proceso es extenso y contempla varias fases más, se podría resumir en cuatro etapas:
- Extracción: vez llegan los colchones a fábrica, se extrae la espuma de poliuretano con sumo cuidado para no dañar este componente y para que conserve todas sus cualidades.
- Higienización: tras extraerla la espuma, esta se somete a altas temperaturas y presión con el objetivo de eliminar el 100% de las bacterias, material biológico y olores que pueda contener.
- Corte: esta es una de las fases más importantes del reciclaje mecanizado. Consiste en cortar la espuma de poliuretano en porciones de un tamaño y forma concreto para no degradarlo. Así nos aseguramos que no dañamos las partículas y que mantenemos sus propiedades intactas.
- Mezcla: una vez cortadas, las partículas se aglomeran y ordenan mediante la tecnología Airlaid. Un sistema que utiliza fibras bicomponentes, permitiendo la unión de un elemento con otro, respetando en todo momento sus propiedades originales e incorporando otras que aportan confort al producto final.
¿En qué sectores se aplica el Recypur?
- Sector descanso: gracias a su confortabilidad y transpirabilidad, este polímero es idóneo para la creación de nuevos colchones, pero también para el acolchado de sofás, sillones y sillas.
- Sector de la construcción: el poliuretano es un material por grandes propiedades termo-aislantes.
- Sector de la moda: al ser termo-aislante, resistente y seguro, es perfecto para la fabricación de ropa y suelas.
- Sector de la automoción: el poliuretano también se utiliza para acolchar los asientos de automóviles.
- Sector contract: este polímero se usa para fabricación de equipamiento integral para construcciones de uso colectivo.
